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Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Marca: JHHB

Numero di modello: 96TIPO-500TIPO

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1 set

Prezzo: USD5000-500000/SET

Imballaggi particolari: nudo

Tempi di consegna: 30 giorni

Termini di pagamento: T/T

Capacità di alimentazione: 20set/Mese

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Sistema di rimozione della polvere di fusione

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Sistema di rimozione della polvere di fusione

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Sistema di rimozione della polvere da forgiatura a caldo

Modello:
X2P/B-3.0
Volume dell'aria (m3/h):
636~1052
velocità del flusso di entrata ((m/s):
12 ~ 20
resistenza dell'attrezzatura ((Pa):
800~1800
efficienza di rimozione della polvere ((%):
85 - 98
Dimensioni totali (mm) (lunghezza × larghezza × altezza):
F300X1360
Modello:
X2P/B-3.0
Volume dell'aria (m3/h):
636~1052
velocità del flusso di entrata ((m/s):
12 ~ 20
resistenza dell'attrezzatura ((Pa):
800~1800
efficienza di rimozione della polvere ((%):
85 - 98
Dimensioni totali (mm) (lunghezza × larghezza × altezza):
F300X1360
Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo

Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldoSistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 0

Componenti

Sistema di fusione e fusione

 

  1. Forno di fusione: Generalmente si utilizza un forno a gas o un forno elettrico a resistenza per riscaldare lingotti di alluminio al di sopra del loro punto di fusione, trasformandoli in alluminio liquido.Con un preciso controllo della temperatura e un dispositivo di agitazione, sono garantite l'uniformità della temperatura del liquido di alluminio e la consistenza della sua composizione chimica,contenente, in peso, più di 0,5% di acido acetilsalico,.
  2. Dispositivo di raffinazione: Durante il processo di fusione del liquido di alluminio, il dispositivo di raffinazione viene utilizzato per rimuovere impurità e gas dal liquido di alluminio, migliorandone la purezza.I metodi di raffinazione più comuni includono la raffinazione a gas e l' aggiunta di agenti di raffinazioneQueste operazioni possono migliorare efficacemente la qualità interna e le proprietà meccaniche dei profili in alluminio.
  3. Macchine per la fusioneSi usa per fondere il liquido di alluminio raffinato in una forma. Di solito, la fusione semicontinua viene adottata per produrre barre di fusione di alluminio, che fungono da biletti per la macchina di estrusione.Durante il processo di fusione, controllando parametri quali la velocità di raffreddamento e la velocità di fusione, la precisione dimensionale, l'uniformità della struttura interna e la qualità superficiale delle barre di fusione.

Sistema di estrusione

 

  1. Macchine per estrussione: si tratta dell'attrezzatura di base dell'intera linea di produzione.il tonnellaggio della macchina di estrusione varia da diverse centinaia di tonnellate a diverse migliaia di tonnellateLa macchina di estrusione estrae la canna di fusione di alluminio riscaldata attraverso una matrice sotto forte pressione, dandole la forma del profilo desiderato.La macchina di estrusione è dotata di un avanzato sistema idraulico e di un sistema di controllo, che può controllare con precisione i parametri chiave come la velocità e la pressione di estrusione, garantendo la stabilità del processo di estrusione e la qualità del prodotto.
  2. Morire.: La matrice è un componente cruciale che determina la forma del profilo in alluminio.Il materiale usato per la matrice è di solito di alta resistenza, acciaio legato resistente alle alte temperature, sottoposto a lavorazioni di precisione e trattamenti termici per garantire la precisione, la resistenza all'usura e la durata di vita della matrice.Durante il processo di estrusione, la matrice deve resistere ad alta temperatura e alta pressione, quindi l'installazione, la regolazione e la manutenzione della matrice sono di grande importanza.
  3. Dispositivo di riscaldamento: prima dell'estrusione, la canna di fusione in alluminio deve essere riscaldata ad una temperatura di estrusione adeguata per ridurre la resistenza alla deformazione dell'alluminio e migliorare la sua plasticità.Il dispositivo di riscaldamento utilizza generalmente un forno di riscaldamento a resistenza elettrica o un forno di riscaldamento ad induzione, che può riscaldare rapidamente e uniformemente la canna di fusione alla temperatura impostata e mantenere la stabilità della temperatura.il dispositivo di riscaldamento deve anche avere una funzione di 联动 con la macchina di estrusione, che regola automaticamente il numero di barre di fusione riscaldate e il tempo di riscaldamento in funzione del ritmo di estrusione.

Sistema di post-elaborazione

 

  1. Attrezzature di estinzione: Dopo l'estrusione, i profili di alluminio devono essere immediatamente spenti per migliorare la loro resistenza e durezza.L'attrezzatura di spegnimento di solito adotta metodi di spegnimento con raffreddamento ad aria o con raffreddamento ad acqua. mediante un raffreddamento rapido, la struttura interna dei profili di alluminio cambia, ottenendo così buone proprietà meccaniche.la velocità di raffreddamento e il tempo di raffreddamento devono essere controllati con precisione per evitare la deformazione del profilo o la generazione di sollecitazioni interne dovute a un raffreddamento irregolare.
  2. Macchina di raddrizzamento della tensioneLa macchina di raddrizzamento della tensione è utilizzata per allungare e raddrizzare i profili,con una lunghezza massima di 50 mm o più, ma non superiore a 50 mmLa macchina di raddrizzamento della tensione applica una certa forza di trazione, causando la deformazione plastica dei profili durante lo stretching, eliminando così la piegatura e la torsione.Allo stesso tempo, può migliorare ulteriormente la struttura interna e le proprietà meccaniche dei profili.
  3. Forno di invecchiamentoIl trattamento di invecchiamento è un processo importante per migliorare le prestazioni complessive dei profili in alluminio.gli elementi di lega nei profili di alluminio precipitano completamente e si separanoIl forno di invecchiamento è dotato di un sistema intelligente di controllo della temperatura.che può controllare con precisione la temperatura e il tempo di invecchiamento per soddisfare i requisiti del processo di invecchiamento di diversi gradi di lega di profili in alluminio.
  4. Apparecchiature per segare: In base alle esigenze del cliente per la lunghezza dei profili in alluminio, la sega taglia i profili invecchiati alla lunghezza specificata.L'apparecchiatura per la sega di solito utilizza una sega circolare o una sega a fascia, che ha le caratteristiche di alta precisione di taglio, superficie di taglio liscia e elevata efficienza.posizionamento, e dispositivi di fissaggio per garantire la stabilità e la precisione dei profili durante il processo di taglio.

Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 1

 

Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 2

Modello Volume dell'aria (m3/h) velocità del flusso di entrata ((m/s) resistenza dell'attrezzatura ((Pa) efficienza di rimozione della polvere ((%) Dimensioni totali (mm) (lunghezza × larghezza × altezza)
X2P/B-3.0
636~1052
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F300X1360
X2P/B-4.2
1149~1915
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F420X1880
X2P/B-5.4
2094~3485
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F540X2400
X2P/B-7.0
3656~4867
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F700X3080
X2P/B-8.2
5200-8330
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F820X3600
X2P/B-9.4
6558~10929
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F940X4110
X2P/B-10.6
8328~13881
12 ~ 20
800~1800
85 - 98
F1060X4620
X2P/B-12.5
12150~18230
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F1250X5100
X2P/B-15
17500 ~ 26240
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F1500X6100
X2P/B-17.5
23820 ~ 35720
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F1750X7120
X2P/B-20.0
31100 ~ 46660
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F2000X8120
X2P/B-22.5
39370-59050
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F2250X9210
X2P/B-25.0
48600 ~ 72900
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F2500X10120
X2P/B-27.5
58810~88210
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
F3000X12150
X2P/B-30.0
69980~104980
12 ~ 18
800~1500
85 ~ 95
 

 

 

Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 3

Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 4

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Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 6

Sistema di rimozione della polvere per processo di fusione, fusione e forgiatura a caldo 7

1Chi siamo?

Siamo un'impresa professionale profondamente impegnata nella produzione e ricerca e sviluppo di linee di produzione di fusione continua orizzontale per barre di ottone.Composto da un team di esperti con una vasta esperienza nella progettazione meccanica, processi metallurgici e controllo dell'automazione, ci siamo dedicati all'innovazione tecnologica e al miglioramento della qualità dei prodotti.Abbiamo costruito una solida reputazione nel settore., impegnata a fornire soluzioni di produzione di prim'ordine ed efficienti ai clienti di tutto il mondo.

 

2Come possiamo garantire la qualità?

  • Processi e attrezzature di produzione avanzate: Adottiamo tecnologie di colata continua orizzontale di livello mondiale e abbiamo introdotto attrezzature di lavorazione ad alta precisione e strumenti di prova avanzati.Dalla selezione delle materie prime alla fabbricazione di ogni componente della linea di produzionePer esempio, nella produzione di stampi cruciali, utilizziamo tecniche di lavorazione CNC all'avanguardia.garantire che la liscezza della superficie interna e la tolleranza dimensionale dello stampo siano mantenute entro margini estremamente stretti, che è vitale per l'eccellente qualità di formazione delle barre di ottone.
  • Sistema di controllo della qualità rigorosoLa nostra azienda ha stabilito un quadro completo di gestione della qualità, a partire dall'ispezione delle materie prime in entrata,seguito da controlli casuali multipli durante i processi di produzione e da un'ispezione completa dei prodotti finitiDopo l'assemblaggio di ciascuna linea di produzione di fusione continua orizzontale, viene sottoposta a una sperimentazione simulare scenari di produzione reali.Le barre di ottone prodotte durante questa prova vengono quindi testate per vari indicatori di prestazione quali la qualità della superficieSolo quando tutte queste metriche soddisfano gli standard, la linea di produzione sarà autorizzata per la consegna al cliente.
  • Un team di qualità professionale: Il nostro team di controllo qualità è composto da professionisti con una profonda conoscenza e una vasta esperienza pratica.consentire loro di identificare con precisione i potenziali rischi per la qualità e di attuare tempestivamente azioni correttive e preventive efficaci, garantendo così l'affidabilità costante dei nostri prodotti.

3Cosa puoi comprare da noi?

È possibile acquistare da noi una linea di produzione di fusione continua orizzontale completa per barre di ottone, che comprende attrezzature di base e strutture ausiliarie di supporto.L'attrezzatura di base comprende stampi ad alta precisioneGli stampi regolano con precisione il processo di solidificazione e di formazione del ottone fuso.i dispositivi di trazione assicurano l'estrazione stabile e uniforme delle barre di ottone, e i dispositivi di taglio tagliano le barre formate alle lunghezze prestabilite con elevata precisione.e un sistema di controllo elettricoIl sistema di alimentazione automatico garantisce un approvvigionamento continuo e costante di materie prime in ottone, il sistema di circolazione di raffreddamento mantiene la temperatura di funzionamento ottimale per la linea di produzione,e il sistema di controllo elettrico consente il funzionamento intelligente e il monitoraggio dell'intero processo di produzione, garantendo una produzione efficiente e stabile di prodotti in barre di ottone di alta qualità.

4Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

  • Vantaggi tecnici: Disponiamo di un notevole know-how tecnologico e di capacità di innovazione continua nel settore delle linee di produzione di fusione continua orizzontale di barre di ottone.Il nostro team di ricerca e sviluppo perfeziona costantemente i processi di produzione e le attrezzaturePer esempio, i nostri disegni brevettati unici nella struttura dello stampo migliorano notevolmente la qualità di cristallizzazione delle barre di ottone, portando a una maggiore densità e uniformità,Un' impresa che ci distingue da molti concorrenti.Inoltre, siamo sempre al passo con le ultime tendenze del settore e incorporiamo attivamente concetti di controllo intelligente,rendere le nostre linee di produzione più competitive in termini di automazione ed efficienza produttiva.
  • Ottimo servizio clienti: Offriamo ai nostri clienti servizi completi e di ciclo completo.Forniamo consulenze tecniche e personalizziamo le soluzioni di linea di produzione su misura per le esigenze specifiche di ogni cliente, tenendo conto di fattori quali il volume di produzione, la disposizione del sito, ecc.i nostri ingegneri tecnici professionali vengono inviati sul sito del cliente per l'installazione e la messa in servizioIn fase post-vendita, il nostro team dedicato al servizio gestisce un meccanismo di risposta 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 7 giorni su 7, 7 giorni su 7, 7 giorni su 7.risolvere tempestivamente eventuali problemi che possono sorgere durante l'utilizzo della linea di produzione, garantendo così il funzionamento ininterrotto delle attività produttive del cliente.
  • Casi vincenti e reputazioneNel corso degli anni, abbiamo accumulato una ricchezza di casi di applicazione di successo tra una vasta gamma di clienti nazionali e internazionali,che spazia dai grandi conglomerati industriali alle piccole e medie imprese manifatturiereQuesti clienti hanno costantemente elogiato la qualità e le prestazioni dei nostri prodotti dopo l'implementazione delle nostre linee di produzione di fusione continua orizzontale di barre di ottone,che attesta l'affidabilità e la superiorità delle nostre offerteLa nostra eccellente reputazione ci ha fatto guadagnare la fiducia e la cooperazione a lungo termine di numerosi clienti del settore.

5Quali servizi possiamo fornire?

  • Servizio di progettazione personalizzato: in base alle esigenze specifiche dei clienti, quali i requisiti di produzione, le specifiche delle barre di ottone (diametro, lunghezza, composizione dei materiali, ecc.) e i vincoli del layout del sito,Progettiamo soluzioni di linea di produzione di fusione continua orizzontale su misuraAttraverso una comunicazione approfondita con i clienti e sfruttando la nostra esperienza tecnica, creiamo linee di produzione che si allineano al meglio alle loro circostanze di produzione effettive,consentire un utilizzo efficiente delle risorse del sito e il raggiungimento degli obiettivi di produzione previsti.
  • Servizio di installazione e messa in servizioUn team di ingegneri tecnici altamente qualificati si recherà presso il sito del cliente per gestire l'installazione di tutta la linea di produzione.seguendo rigorose procedure di installazione e norme tecniche per garantire connessioni precise e stabili tra tutti i componenti dell'apparecchiaturaDopo il completamento dell'installazione, viene effettuato un meticoloso lavoro di messa in servizio per affinare i parametri della linea di produzione per un funzionamento stabile.Forniamo formazione sul posto al personale operativo e di manutenzione del cliente, familiarizzandoli con le procedure di funzionamento, gli elementi essenziali di manutenzione quotidiana e i metodi di risoluzione dei problemi per i guasti comuni.
  • Servizio di formazione: Oltre alla formazione fornita durante l'installazione e la messa in servizio,Offriamo corsi di formazione più approfonditi e sistematici che coprono le conoscenze teoriche della fusione continua orizzontale di barre di ottone, interpretazione dettagliata dei manuali di funzionamento della linea di produzione, concetti avanzati di gestione della produzione e punti chiave di controllo della qualità.La formazione può essere fornita attraverso sessioni in classe offline o piattaforme remote online in base alle preferenze del cliente, con l'obiettivo di migliorare le capacità generali di gestione e di gestione della produzione dei nostri clienti e di coltivare una forza lavoro professionale e competente.
  • Servizio di manutenzione e riparazione post-vendita: Il nostro team professionale di manutenzione post-vendita, dotato di numerosi pezzi di ricambio, è sempre pronto a rispondere rapidamente a eventuali malfunzionamenti della linea di produzione segnalati dai clienti.Forniamo anche consulenza di manutenzione regolare e piani di manutenzione pianificati per aiutare i clienti nella manutenzione di routine delle attrezzature, prolungare la vita utile della linea di produzione, ridurre i tassi di guasti delle apparecchiature e garantire il funzionamento continuo e stabile delle loro attività di produzione.
    Se vi conviene, benvenuti a visitare la nostra fabbrica dove vengono prodotte le linee di produzione di fusione continua orizzontale per barre di ottone.
    Per favore, sentitevi liberi di farmi sapere se avete domande o desiderate organizzare una visita.
    Per saperne di più sulle nostre linee di produzione di colata continua orizzontale per barre di ottone?
    Metodo 1: Contattami :) Puoi contattarmi al numero +86 15967075788.
     
     

 

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